數控珩磨機通過準確的數字控制，能夠實現對工件的高精度加工，有效校正先前加工過程中可能出現的誤差，確保工件的尺寸精度和形狀精度，經過加工的工件表面，不僅具有較低的粗糙度，而且能夠形成均勻的微觀網紋，這對于提高工件的耐磨性、耐腐蝕性和密封性具有重要意義，采用數控技術，可以實現自動化加工，大大提高了加工效率，適用于各種材質和形狀的工件加工，包括發動機缸體、缸套、液壓缸、齒輪等。其加工范圍廣泛，能夠滿足不同行業的需求。
 

　　數控珩磨機的特點：
 

　　1.高精度控制采用數控系統，能夠實現對加工過程的準確控制。其主軸旋轉精度、往復運動精度等關鍵技術指標均達到較高水平，確保了加工精度的穩定性和可靠性。
 

　　2.高效率加工：通過優化加工參數和路徑規劃，實現了高效加工。同時，其自動化程度高，能夠減少人工干預，進一步提高了生產效率。
 

　　3.靈活性強：具有很強的靈活性，可以根據不同的加工需求進行定制化生產。其控制系統可以方便地調整加工參數和路徑，以適應不同工件的加工要求。
 

　　4.操作簡便：采用人性化的設計，操作界面簡潔明了。操作人員只需經過簡單的培訓即可掌握其基本操作方法，降低了操作難度和勞動強度。
 

　　數控珩磨機的測定步驟：
 

　　-檢查珩磨機的各個零部件是否安裝牢固，無損壞。
 

　　-清潔和檢查待加工的工件，確保其尺寸和形狀適合磨削。
 

　　-確保所需的磨削刀具和工具已準備好，并檢查其狀態。必要時更換磨削刀具。
 

　　-使用數控編程軟件，根據工件的尺寸和形狀，編寫數控程序。
 

　　-將編寫好的數控程序上傳到機器的控制系統。
 

　　-根據程序要求設定磨削速度、進給速度、刀具位置和磨削深度等參數。
 

　　-啟動機器，并根據設定的程序進行自動化磨削。
 

　　-在磨削過程中，操作人員應不斷監控機器的運行情況，確保一切正常。如果出現異常，如異常噪音或振動，應立即停機檢查。
 

　　-將加工完成的工件從數控珩磨機中取出，注意小心處理以避免損壞。
 

　　-使用測量工具，如千分尺、千分尺和光學投影儀等，對工件的尺寸和表面質量進行檢查。
 

　　-記錄測量數據，以便進一步的質量控制和追溯。