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零部件表面粗糙知识问答解读

文章出处:化工泵     发布时间 :2019-12-26 15:33:22     浏览量:101
1、表面粗糙度如何产生?
答:零件经切削加工或其他方法所形成的表面,由于加工中的材料塑性变形、机械振动、摩擦等原因,总是存在着几何形状误差。
2、表面粗糙度对零件有什么影响?
答:表面粗糙度对零件的摩擦和磨损、疲劳强度、抗腐蚀性及零件间的配合性质等都有重要的影响。
3、什么称为表面粗糙度?
答:表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。它是一种微观几何形状误差。
4、什么称为基准线?

答:评定表面粗糙度参数数值大小的一条参考线称为基准线。基准线有两种:轮廓小二乘中线和轮廓算术平均中线。

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5、什么称为轮廓算术平均中线?
答:轮廓的算术平均中线是在取样长度内,划分实际轮廓为上、下两部分,且使上、下面积相等的线。
6、什么称为实际轮廓?
答:是平面与实际表面相交所得的轮廓线。按照相截方向的不同,它又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。在评定和测量表面粗糙度时,除特殊指明,通常均按横向实际轮廓,即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。
7、什么称为取样长度?
答:用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。表面越粗糙,取样长度就应越大。规定取样长度是为了限制和减弱其他几何形状误差对表面粗糙度测量结果的影响。在取样长度范围内,一般包括5个以上的轮廓峰与轮廓谷。取样长度的选用值见GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值。
8、什么称为评定长度?
答:是用以评定轮廓所必需的一段长度,可包括一个或几个取样长度。由于零件表面加工存在不均匀性,为了充分合理地反映被测表面的粗糙度特征,需要用几个取样长度来评定。评定长度的选用值见GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值。
9、基本评定参数为哪些?
答:三项高度参数为基本评定参数,即轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点高度(Rz)和轮廓大高度(Ry);另三项为附加评定参数,即轮廓微观不平度的平均间距(Sm)、轮廓单峰平均间距(S)和轮廓支承长度率(tP)。
10、什么称为轮廓算术平均偏差(Ra)?
答:在取样长度内,被测轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的算术平均值,Ra值越大,则表面越粗糙。Ra能客观地反映被测轮廓的几何特性。Ra值可用电动轮廓仪直接测量,但不够直观。

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